آموزش ساخت ورق فومیزه
آموزش ساخت ورق فومیزه
ورق فومیزه یا فوم برش‌پذیر، نوعی مواد پلاستیکی با چگالی پایین است که به راحتی با ابزارهای ساده قابل برش و تغییر شکل است. این مواد به دلیل خفیف بودن، قابلیت شکل‌گیری و عایق‌حرارتی بودن، در صنعت‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای ساخت ورق فومیزه، در ابتدا ماده‌ی پلی‌اتیلن با افزودن گاز فرم‌کننده، در یک فرایند خاص به صورت ورق‌هایی با ضخامت‌های مختلف تولید می‌شود در اینجا به شما نحوه ساخت ورق فومیزه را آموزش می‌دهیم:
مواد لازم:
· برش فومیزه (فوم برش‌پذیر)
· چاقوی برش
· تراشکار (اختیاری)
· نوار چسب دوطرفه
روش ساخت ورق فومیزه :
مرحله اول : ابتدا ورق فومیزه را با اندازه مورد نظر برش می‌دهیم. برای این کار می‌توانید از چاقوی برش یا تراشکار استفاده کنید. اگر از تراشکار استفاده می‌کنید، ابتدا با رویه‌ی فومیزه روبروی تیغه تراشکار قرار بدهید و سپس با حرکتی مداوم تراشکار را به سمت جلو حرکت دهید تا فوم برش پذیر را برش کند. در صورت استفاده از چاقوی برش، ابتدا خط برش را روی فومیزه مشخص کنید و سپس با حرکت مداوم چاقو، فوم برش پذیر را برش کنید.
مرحله دوم : ورق‌های تولید شده با استفاده از ابزارهایی مانند تراشکار، چاقوی برش، ماشین آلات برش و یا ماشین آلات حرارتی، به شکل و ابعاد مورد نظر می توان برش داد.
مرحله سوم : بعد از برش، هر دو روی ورق فومیزه را با نوار چسب دوطرفه پوشانده و چسبانید.
حال ورق فومیزه آماده استفاده است. می‌توانید آن را به شکل مورد نظر خود تغییر شکل داده و در پروژه‌ی خود استفاده کنید. توصیه می‌شود که در هنگام برش فومیزه از لباس محافظ و دستکش استفاده کنید تا از آسیب به دست‌ها جلوگیری شود.
ورق فومیزه، در صنعت‌های مختلف از جمله صنایع بسته بندی، تبلیغاتی، ساختمانی، تولید اسباب بازی، مواد غذایی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ورق فومیزه به دو نوع بسته بندی و ساختمانی تقسیم می‌شود. ورق فومیزه بسته بندی در صنعت بسته بندی محصولات استفاده می‌شود و می‌تواند به عنوان جایگزین مناسب برای بسته بندی‌های سنتی مانند جعبه های کاغذی، کارتنی و یا پلاستیکی استفاده شود. این نوع ورق فومیزه به دلیل خفیف بودن و حمل ونقل آسان، مورد توجه قرار گرفته است.
ورق فومیزه ساختمانی نیز در صنعت ساختمانی به عنوان عایق حرارتی و صوتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع ورق فومیزه به دلیل خاصیت عایق حرارتی و صوتی‌اش، در ساخت بسیاری از قطعات ساختمانی مانند درب و پنجره، کف، دیوارهای جداسازی، سقف و نرده های بالکن استفاده می‌شود.
مواد تشکیل دهنده ورق پی وی سی
ورق PVC (Polyvinyl Chloride) یا همان پی وی سی، از پلاستیک‌هایی است که از مواد شیمیایی به نام کلرید پلی وینیل تشکیل شده است. این ماده معمولا به صورت گرانول و یا پودر در بازار عرضه می‌شود و با افزودن مواد شیمیایی دیگر مانند سیاه کننده‌ها، پرکننده‌ها و تثبیت کننده‌ها به صورت ورق‌های پلاستیکی ساخته می‌شود.
ورق PVC دارای خواص فیزیکی و شیمیایی بسیار عالی است و به عنوان یک ماده پلاستیکی بسیار چند منظوره، در صنایع مختلف مانند ساختمانی، بسته‌بندی، تولید لوازم خانگی، اسباب‌بازی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد.
مواد تشکیل دهنده ورق PVC شامل:
۱- کلرید پلی وینیل: یک پلیمر پلاستیکی است که برای ساخت ورق PVC به صورت گرانول یا پودر به بازار عرضه می‌شود.
۲- پرکننده‌ها: موادی هستند که به صورت پودری به ورق PVC اضافه می‌شوند تا از کیفیت و استحکام آن بهبود بخشیده و در عین حال هزینه تولید را کاهش دهند.
۳- سیاه کننده‌ها: موادی هستند که به ورق PVC اضافه می‌شوند تا رنگ آن را تیره کنند و در عین حال باعث جذب نور و حرارت بیشتر شود.
۴- تثبیت کننده‌ها: موادی هستند که به ورق PVC اضافه می‌شوند تا در برابر حرارت و نور خورشید مقاومت بیشتری داشته باشد.
۵- عوامل نرم کننده: این مواد به صورت کمکی به ورق PVC اضافه می‌شوند تا آن را نرم کنند و به راحتی شکل‌پذیر شود.
تولید ورق پی وی سی سخت
ورق پی وی سی سخت، به صورتی تولید می‌شود که در آن میزان عوامل نرم کننده کاهش داده شده است. در واقع این نوع از ورق PVC به صورت پیشرفته‌تری تولید می‌شود تا خواص فیزیکی و شیمیایی بهتری داشته باشد.
برای تولید ورق پی وی سی سخت، ابتدا مواد اولیه شامل کلرید پلی وینیل، پرکننده‌ها، سیاه کننده‌ها و تثبیت کننده‌ها در دستگاه آمیزش خودکار با هم مخلوط می‌شوند. سپس به این مخلوط، ماده‌ای به نام عوامل نرم کننده به صورت محدود اضافه می‌شود تا در نهایت ورق پی وی سی سخت تولید شود.
در این نوع از ورق PVC، میزان عوامل نرم کننده بسیار پایین است و به دلیل همین موضوع، ورق به صورت سخت تری تولید می‌شود. در واقع این نوع از ورق PVC برای کاربردهایی که نیاز به سطح سفت و سخت دارند مورد استفاده قرار می‌گیرد مانند ساخت قطعات الکترونیکی، تزئینات داخلی، درب و پنجره، پوشش دادن دیوارهای داخلی و خارجی ساختمان‌ها و غیره.
راه اندازی خط تولید پی وی سی
راه اندازی خط تولید پی وی سی به دلیل نیاز به تجهیزات و دانش فنی، یک فرایند پیچیده است. اما در کل، مراحل اصلی تولید ورق پی وی سی عبارتند از:
- مواد اولیه: تهیه مواد اولیه مورد نیاز برای تولید ورق پی وی سی. این مواد شامل کلرید پلی وینیل (PVC)، عوامل نرم کننده، پرکننده‌ها، سیاه کننده‌ها و تثبیت کننده‌ها است.
- مخلوط کردن: مواد اولیه در دستگاه آمیزش خودکار با هم مخلوط می‌شوند. در این مرحله، میزان عوامل نرم کننده به حداقل می‌رسد تا ورق پی وی سی سخت تولید شود.
- شکل دهی: مخلوط مواد به شکل مایعی در می‌آید و باید شکل دهی شود. این کار با استفاده از دستگاه‌های خاصی صورت می‌گیرد که می‌توانند مخلوط را به شکل ورق‌های صاف و مسطح تبدیل کنند.
- خشک کردن: پس از شکل دهی، ورق‌های پی وی سی در دمای مناسب و به مدت زمان مشخصی خشک می‌شوند تا بتوانند به صورت نهایی شکل گیرند.
- تقطیر: در این مرحله، ورق‌های پی وی سی تقطیر می‌شوند تا حاصل نهایی به دست آید.
- برش: در این مرحله، ورق‌های پی وی سی به اندازه و شکل مورد نیاز برش داده می‌شوند تا به مصرف کنندگان ارائه شوند.
نکته مهم در راه اندازی خط تولید پی وی سی، داشتن تجهیزات و دانش فنی کافی است. این شامل داشتن دستگاه‌های آمیزش خودکار، دستگاه‌های شکل‌دهی و خشک کن می باشد.
-
(tag)
